Plastiques LDS à structuration laser et métallisation · Antennes LDS pour mobiles · Matériaux LDS pour montres connectées
Plastiques LDS (structuration directe par laser) pour circuits 3D tels que les antennes de téléphones mobiles et les montres connectées.
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- Aucun masque photolithographique nécessaire.
- Très haute résistance mécanique
- Précision dimensionnelle stable
- Excellente résistance chimique
- Résistant aux hautes températures, adapté au moulage à haute température
- Bonne fluidité, moulage facile
Présentation des plastiques LDS
- Les plastiques LDS reposent sur une technologie de production 3D-MID (Three-dimensional moulded interconnect device) associant usinage laser, injection et métallisation. Son principe consiste à réunir dans une même pièce plastique les fonctions d'interconnexion électrique, de support de composants et de support et protection du boîtier, ainsi que des fonctions de blindage ou d'antenne issues de l'association du corps mécanique et des motifs conducteurs, formant ainsi un 3D-MID
- Pour simplifier, la technologie LDS consiste à « imprimer » directement en trois dimensions un circuit sur une pièce plastique d'un nouveau type grâce au laser. La carte de circuit imprimé traditionnelle devient inutile et la conception des pistes gagne en flexibilité. L'assemblage des pièces est également simplifié et, surtout, le volume du produit peut être nettement réduit.
Caractéristiques des plastiques LDS
- Modifications faciles en cours de développement, prototypage à faible coût.
- La métallisation de la pièce plastique n'affecte ni les caractéristiques ni la stabilité de l'antenne.
- Rendement accru et volume réduit, en phase avec la miniaturisation des produits connectés.
- Délais de conception et de développement courts, conception personnalisée selon les besoins du client.
- Compatible avec le perçage laser.
- Compatible avec le procédé CMS (SMT).
- Aucun masque photolithographique nécessaire.
Procédé de transformation des plastiques LDS
- Injection du matériau LDS : mise en forme des granulés plastiques dans le moule d'une presse à injecter
- Activation laser de la pièce injectée LDS : un faisceau énergétique sublime les zones plastiques sélectionnées et élimine la couche de réserve en surface, exposant le complexe métallique encapsulé dans le plastique afin d'améliorer la métallisation chimique de ces zones.
- Métallisation des motifs du produit LDS : par dépôt électrolytique, le cuivre, le nickel, l'or, etc. se fixent sur les zones activées par laser, faisant du plastique un composant MID doté de pistes conductrices.
Diagramme du procédé de production des plastiques LDS
Grades de plastiques LDS disponibles
| Grade | Référence | Caractéristiques |
|---|---|---|
| PC | XR7015-LM | Excellente résistance chimique et stabilité à haute température, propriétés mécaniques remarquables. |
| PC | XR7015-LMT | Excellente résistance chimique et stabilité à haute température, propriétés mécaniques remarquables. |
| PC | XR7015-LMG2/4/6 | Renfort de 10 à 30 % de fibres de verre spéciales, excellent état de surface et précision dimensionnelle, propriétés mécaniques remarquables. |
| PC/ABS | XRHF420-LM | Alliage PC/ABS, propriétés mécaniques remarquables, moulage facile. |
| PBT | XRBT200-LM | PBT renforcé fibres de verre, excellent état de surface et précision dimensionnelle, propriétés mécaniques remarquables. |
| PPA | XRHT-LM | PPA renforcé fibres de verre, excellent état de surface et précision dimensionnelle, résistant aux hautes températures, compatible procédé SMT. |
| PPA | XRHT-LM/BK-DC | PPA renforcé fibres de verre, constante diélectrique élevée (> 6,0) et faibles pertes diélectriques, excellent état de surface et précision dimensionnelle, résistant aux hautes températures, compatible procédé SMT. |
Exemples d'applications des plastiques LDS
Plastique LDS pour montres connectées
Plastiques LDS pour l'industrie électronique
Plastique LDS pour antennes de téléphones mobiles
Plastique LDS pour modules caméra