El uso de materiales ignífugos reduce el riesgo de incendio en aplicaciones eléctricas y electrónicas, electrodomésticos y vehículos eléctricos.
Reducen el riesgo de incendio en aplicaciones eléctricas y electrónicas, electrodomésticos y vehículos eléctricos.
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Los plásticos ignífugos (FR) son imprescindibles en los dispositivos que usamos a diario y constituyen una valiosa herramienta de protección contra incendios. Para que se produzca un incendio deben estar presentes tres elementos básicos: combustible, calor y oxígeno. La ciencia de la ignifugación utiliza reacciones químicas para mitigar uno o varios de estos elementos. Aunque ningún plástico es totalmente a prueba de fuego, los termoplásticos ignífugos retrasan la ignición y la propagación de las llamas, lo que aumenta el tiempo de evacuación y los convierte en una parte clave del diseño de producto. Además, el diseño de la pieza y el espesor nominal de pared son factores clave para la certificación de inflamabilidad.
Diferencias en los ensayos de inflamabilidad
Con la globalización de los últimos años, la demanda global de materiales de resina no deja de crecer. La figura 1 muestra las diferencias entre los métodos de ensayo de inflamabilidad de Europa y Estados Unidos.
Ensayo de hilo incandescente
UL94: ensayo de combustión vertical
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
Serie ABS FR: temperatura de uso continuo de hasta 175 ˚F (80 °C). Fácil de procesar, resistente a productos químicos, mayor dureza superficial, buena resistencia al impacto y tenacidad general. Apto para galvanizado.
Aplicaciones:Bienes de consumo, equipos de oficina, carcasas y dispositivos médicos.
Polipropileno (PP)
Serie ABS FR: excelente resistencia a la fatiga y excelente resistencia química. Buen comportamiento a temperaturas de servicio de hasta 225 °F (105 °C).
Aplicaciones:Bienes de consumo, equipos de oficina, carcasas y dispositivos médicos.
Nailon o poliamida (PA)
Serie PA FR: propiedades mecánicas excepcionales en uso continuo de hasta 275 °F (135 °C). Fácil de moldear en secciones de pared delgada; buena resistencia química.
Aplicaciones:Conectores eléctricos y electrónicos, aplicaciones de pintura electrostática.
Policarbonato (PC)
Serie PC FR: excepcional resistencia al impacto, alta resistencia térmica, buenas propiedades eléctricas y excelentes propiedades mecánicas hasta 250 °F (120 °C). Contracción controlada, estabilidad dimensional, estabilidad térmica, buena fluidez y buen acabado superficial
Aplicaciones:Conectores eléctricos y electrónicos, aplicaciones de pintura electrostática.
Polibutileno tereftalato (PBT)
Serie PBT FR: buena estabilidad dimensional, alta resistencia térmica y resistencia química. Su buena fluidez en paredes delgadas, cristalización rápida, baja temperatura de molde y ciclos cortos hacen que su moldeo sea económico.
Aplicaciones:Conectores eléctricos y electrónicos (preferible al nailon cuando la absorción de humedad es un problema).
Aleación de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS)
Serie PC/ABS FR: mayor temperatura de deflexión térmica que el ABS y mejor resistencia al impacto a baja temperatura que el PC. Buena estabilidad dimensional y fácil coloración.
Aplicaciones:Carcasas de ordenadores y equipos de oficina, electrodomésticos.
Aleación de policarbonato/acrílico (PC/PMMA)
Serie PC/PMMA FR: mayor resistencia al impacto que el PC/ABS y la facilidad de procesamiento del acrílico. Excelente fluidez, ideal para moldeo de paredes delgadas.
Aplicaciones:Carcasas de dispositivos portátiles, luminarias, componentes eléctricos, juguetes, mobiliario, piezas de automoción y equipos de diagnóstico médico.
Elastómero termoplástico vulcanizado (TPV)
Serie TPV FR: además de una excelente resistencia térmica, ofrece una amplia gama de propiedades elastoméricas. Compatible con sistemas FR conformes con RoHS y libres de halógenos.
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