TPE: elastómero termoplástico
Main business · Elastómeros, nuestra actividad principal
Elastómeros a base de SEBS/SBS con dureza ajustable libremente de ultrablanda a semirrígida, creados para tacto suave y sobremoldeo.
En China, el término TPE (elastómero termoplástico) suele designar materiales blandos basados en copolímeros de bloque estirénicos SEBS o SBS, mezclados y modificados con aceite, poliolefinas y aditivos funcionales. A temperatura ambiente presenta la suavidad y la recuperación del caucho, y al calentarse funde y fluye como un plástico, por lo que puede moldearse eficientemente por inyección, extrusión o soplado; las coladas pueden reciclarse.
Ajustando la formulación, la dureza del TPE puede fijarse con flexibilidad entre aproximadamente 0 Shore A y 95 Shore A, en versiones transparentes, translúcidas o de cualquier color, con un tacto suave y sin atraer polvo. El bloque central del SEBS tiene una estructura saturada, por lo que su resistencia a UV, al ozono y al envejecimiento termooxidativo es claramente superior a la del SBS; el sistema SBS, en cambio, resulta más económico y es adecuado para artículos de consumo poco exigentes.
Uno de los usos más valiosos del TPE es el sobremoldeo (inyección en dos pasos o bimaterial): el material blando se moldea directamente sobre plásticos rígidos como PP, ABS, PC, PA, PCTG o PMMA, logrando en una sola operación antideslizamiento, amortiguación, sellado y un tacto de alta calidad. Xresin ofrece TPE de grado sobremoldeo específico para cada sustrato y da soporte en coloración, muestras y ajuste del proceso para la producción en serie; si se requiere mayor resistencia térmica o un tacto más sedoso, también ofrecemos soluciones de TPU y TPSiV (silicona inyectable).
Solicitar muestras TPV: vulcanizado termoplástico →Características del material
- Dureza ajustable:aprox. 0 Shore A–95 Shore A, desde geles ultrablandos hasta piezas semirrígidas
- Sobremoldeo:formulaciones de adhesión específicas para sustratos como PP, ABS, PC, PA, PCTG y PMMA
- Tacto excelente:suave y agradable al tacto, con superficie mate y seca o brillante
- Fácil coloración y transparencia:productos totalmente transparentes, translúcidos o de cualquier color
- Cumplimiento medioambiental:grados conformes con RoHS y REACH; algunos cumplen los requisitos FDA de contacto con alimentos
- Sin vulcanización:se procesa en equipos convencionales de inyección y extrusión; las coladas son reutilizables
- Buena resistencia a la intemperie:la matriz de SEBS resiste los UV y el envejecimiento, apta para exteriores y uso prolongado
- Baja densidad:aprox. 0,88–1,2 g/cm³ en grados estándar; mayor en algunos grados con carga
Series típicas y propiedades
La tabla muestra valores representativos, solo como referencia para la selección; prevalece la ficha técnica de cada grado.
| Serie | Dureza | Densidad g/cm³ | Resistencia a la tracción MPa | Alargamiento a la rotura % | Temperatura de uso °C | Sustratos compatibles | Usos típicos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XR-TPE 0A | 0–15A | 0.88–0.90 | aprox. 1–2 | aprox. 800–1000 | -40 ~ 70 | — (moldeo independiente) | Geles amortiguadores, juguetes, piezas sustitutivas de silicona |
| XR-TPE 30A | 25–35A | 0.89–0.95 | aprox. 2–4 | aprox. 700–900 | -40 ~ 80 | PP | Sobremoldeo de tacto suave, teclas |
| XR-TPE 50A | 45–55A | 0.90–1.0 | aprox. 4–6 | aprox. 600–800 | -40 ~ 90 | PP / PE | Mangos de herramientas y cepillos de dientes, juntas |
| XR-TPE 70A | 65–75A | 0.92–1.05 | aprox. 6–9 | aprox. 500–700 | -40 ~ 100 | PP | Juntas tóricas, tacos, tubos flexibles |
| XR-TPE 90A | 85–95A | 0.93–1.1 | aprox. 8–12 | aprox. 400–600 | -40 ~ 100 | PP | Fundas de cables, piezas estructurales blandas |
| XR-TPE OM-ABS/PC | 50–80A | 1.0–1.15 | aprox. 5–10 | aprox. 400–600 | -30 ~ 90 | ABS, PC, PC/ABS | Carcasas electrónicas, ratones, herramientas eléctricas |
| XR-TPE OM-PA | 50–85A | 1.0–1.15 | aprox. 5–10 | aprox. 400–600 | -30 ~ 100 | PA6, PA66 (incluida con fibra de vidrio) | Mangos de herramientas eléctricas, piezas de automoción |
| XR-TPE OM-PCTG | 40–70A | 0.95–1.1 | aprox. 4–8 | aprox. 500–700 | -30 ~ 80 | PCTG, PETG, PMMA | Productos para bebés, envases transparentes, envases cosméticos |
| XR-TPE OM-POM | 60–80A | 1.0–1.15 | aprox. 5–8 | aprox. 400–600 | -30 ~ 90 | POM | Tiradores de cremallera, cierres, piezas blandas de engranajes |
Recomendaciones de procesamiento
| Parámetro | Valor recomendado |
|---|---|
| Secado | Los grados de sobremoldeo estándar para PP no suelen requerir secado; para grados de sobremoldeo polares se recomienda secar a 70–80 °C durante 2–4 h |
| Secado del sustrato | ABS aprox. 80 °C × 2–4 h; PC aprox. 120 °C × 4 h; la PA debe secarse a fondo controlando su contenido de humedad |
| Temperatura de masa fundida (sobremoldeo sobre PP) | aprox. 180–220 °C |
| Temperatura de masa fundida (sobremoldeo sobre ABS/PC) | aprox. 200–240 °C |
| Temperatura de masa fundida (sobremoldeo sobre PA) | aprox. 230–260 °C |
| Temperatura del molde | aprox. 20–60 °C; con sustratos polares se recomienda ≥50–60 °C en el lado del sustrato |
| Velocidad de inyección | Media a alta, para que la masa fundida cubra rápidamente el sustrato a alta temperatura |
| Presión de mantenimiento | Moderada; evitar una presión excesiva que provoque rebabas y tensiones internas |
| Temperatura de extrusión | Habitualmente aprox. 160–210 °C, ajustada según la dureza (valores más bajos para materiales blandos) |
| Proporción de material recuperado | Se recomienda no superar el 20 % y mantenerlo limpio |
Aplicaciones principales
- Herramientas manuales y eléctricas:empuñaduras antideslizantes, botones de interruptor, fundas amortiguadoras
- Electrónica de consumo:cables y almohadillas de auriculares, fundas de cables de datos, laterales de ratón, teclas de mandos a distancia
- Dispositivos vestibles:correas de reloj, pulseras, protecciones deportivas (TPSiV opcional para tacto premium)
- Cuidado personal:mangos de cepillos de dientes y maquinillas de afeitar, piezas blandas de aparatos de belleza
- Electrodomésticos y hogar:tacos de electrodomésticos, burletes, bordes blandos de cajas organizadoras, bandas antideslizantes de perchas
- Interior de automóvil:alfombrillas de portavasos y guanteras, fuelles de palanca de cambios, piezas interiores de tacto suave
- Bebés y juguetes:accesorios de biberones, mordedores, vajilla infantil, piezas blandas de juguetes
- Medicina:tubos de infusión, bordes blandos de mascarillas respiratorias, empuñaduras médicas (con grados médicos)
- Deporte y exterior:gafas de natación, máscaras de buceo, puños de bicicleta, empuñaduras de raquetas
Sobremoldeo y adhesión
- PP / PE:El TPE tiene buena compatibilidad con las poliolefinas; los TPE estándar a base de SEBS ya logran una buena adhesión, lo que los hace idóneos para iniciarse en el sobremoldeo
- ABS / PC / PC-ABS:Requiere TPE de grado sobremoldeo con modificación polar; la mejor adhesión se obtiene con una temperatura de masa fundida de 200–240 °C y una temperatura de molde elevada en el lado del sustrato
- PA6 / PA66:Muy polar y con alta absorción de agua: el sustrato debe secarse a fondo y debe utilizarse un TPE específico para sobremoldeo sobre nailon; si es necesario, precaliente los insertos
- PCTG / PETG / PMMA:Utilice grados específicos para adhesión a copoliéster y acrílico, idóneos para productos infantiles y envases cosméticos que combinan material rígido transparente y material blando
- POM:Baja energía superficial y la adhesión más difícil: requiere grados de sobremoldeo específicos, complementados con enclavamiento mecánico, rebordeado o estructuras perforadas
- Pautas generales:mantenga la superficie del sustrato limpia y seca y no utilice desmoldeantes; reduzca al mínimo el tiempo de transferencia en la segunda inyección y procure un espesor uniforme del material blando, generalmente no inferior a 1 mm
Preguntas frecuentes
¿Cómo elegir entre TPE, TPV y TPU?
Elija TPE si busca tacto suave, sobremoldeo y buena relación calidad-precio; TPV si necesita sellado prolongado, mayor resistencia térmica y baja deformación por compresión; y TPU si requiere alta resistencia a la abrasión, alta resistencia mecánica y resistencia al aceite.
¿Qué hacer si el TPE se despega tras el sobremoldeo?
Primero confirme que el grado de TPE es compatible con el sustrato; después compruebe que el sustrato esté seco y limpio y que las temperaturas de masa fundida y de molde sean suficientes. La adhesión mejora añadiendo estructuras de enclavamiento y reduciendo el tiempo de transferencia.
¿Puede el TPE exudar aceite o volverse pegajoso?
La formulación contiene aceite plastificante, que puede migrar si su compatibilidad con la matriz es deficiente o tras una exposición prolongada a altas temperaturas. Elegir una matriz de SEBS de alta calidad y controlar la temperatura de uso evita eficazmente la exudación y la pegajosidad.
¿Qué ventajas ofrece el TPSiV (silicona inyectable)?
El TPSiV dispersa caucho de silicona reticulado en una matriz termoplástica; con una dureza de aprox. 50A–80A, ofrece un tacto sedoso que no atrae polvo, resiste los UV y la abrasión y se sobremoldea directamente sobre PC, ABS y PA. Se usa habitualmente en correas de relojes inteligentes y electrónica de gama alta.
¿Cumple el TPE los requisitos medioambientales y de contacto con alimentos?
Ofrecemos grados conformes con RoHS y REACH, así como grados específicos que cumplen normativas de contacto con alimentos como la FDA; podemos facilitar los informes de ensayo correspondientes bajo pedido.
Indíquenos su producto y sus requisitos de rendimiento
Gerente comercial: Sr. Zhu · +86 186 803 78990 · [email protected]