Les matériaux ignifugés réduisent les risques d'incendie dans les applications électriques et électroniques, l'électroménager et les véhicules électriques.
Réduisent les risques d'incendie dans les applications électriques et électroniques, l'électroménager et les véhicules électriques.
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Les plastiques ignifugés (FR) sont indispensables dans les appareils que nous utilisons au quotidien et constituent un outil précieux de protection contre l'incendie. Un feu nécessite trois éléments : un combustible, de la chaleur et de l'oxygène. L'ignifugation agit par réactions chimiques sur un ou plusieurs de ces éléments. Si aucun plastique n'est totalement ininflammable, les thermoplastiques ignifugés retardent l'inflammation et la propagation des flammes, augmentant ainsi le temps d'évacuation, ce qui en fait un élément clé de la conception des produits. Par ailleurs, la conception des pièces et l'épaisseur de paroi nominale sont des facteurs déterminants pour la certification d'inflammabilité.
Différences entre les méthodes d'essai d'inflammabilité
Avec la mondialisation de ces dernières années, la demande mondiale en résines ne cesse de croître. La figure 1 présente les différences entre les méthodes d'essai d'inflammabilité européennes et américaines.
Essai au fil incandescent
UL94 : essai de combustion verticale
Acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS)
Série ABS FR — température d'utilisation continue jusqu'à 175 ˚F (80 °C). Facile à mettre en œuvre, résistant aux produits chimiques, dureté de surface accrue, bonne résistance aux chocs et ténacité globale. Convient à la métallisation.
Applications :Biens de consommation, machines de bureau, boîtiers et dispositifs médicaux.
Polypropylène (PP)
Série ABS FR — excellente résistance à la fatigue et excellente résistance chimique. Bonnes performances jusqu'à une température de service de 225 °F (105 °C).
Applications :Biens de consommation, machines de bureau, boîtiers et dispositifs médicaux.
Nylon ou polyamide (PA)
Série PA FR — excellentes propriétés mécaniques en utilisation continue jusqu'à 275 °F (135 °C). Moulage aisé en parois minces ; bonne résistance chimique.
Applications :Connecteurs électriques et électroniques, applications de peinture électrostatique.
Polycarbonate (PC)
Série PC FR — résistance aux chocs remarquable, haute résistance thermique, bonnes propriétés électriques, excellentes propriétés mécaniques jusqu'à 250 °F (120 °C). Retrait maîtrisé, stabilité dimensionnelle, stabilité thermique, bonne fluidité et bel état de surface
Applications :Connecteurs électriques et électroniques, applications de peinture électrostatique.
Polybutylène téréphtalate (PBT)
Série PBT FR — bonne stabilité dimensionnelle, haute résistance thermique, résistance chimique. Bonne fluidité en parois minces, cristallisation rapide, faible température de moule et cycles courts rendent ce matériau économique à mouler.
Applications :Connecteurs électriques et électroniques (préféré au nylon en cas de problème de reprise d'humidité).
Alliage polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène (PC/ABS)
Série PC/ABS FR — température de fléchissement sous charge supérieure à l'ABS, meilleure résistance aux chocs à basse température que le PC. Bonne stabilité dimensionnelle, facile à colorer.
Applications :Boîtiers d'ordinateurs et de machines de bureau, appareils électriques.
Alliage polycarbonate/acrylique (PC/PMMA)
Série PC/PMMA FR — résistance aux chocs supérieure au PC/ABS, avec la facilité de mise en œuvre de l'acrylique. Excellente fluidité, idéale pour le moulage en parois minces.
Applications :Boîtiers d'appareils portables, luminaires, composants électriques, jouets, mobilier, pièces automobiles et équipements de diagnostic médical.
Élastomère thermoplastique vulcanisé (TPV)
Série TPV FR — outre une excellente résistance à la chaleur, offre une large palette de propriétés élastomères. Compatible avec des systèmes FR conformes RoHS et sans halogène.
Nous continuons à développer toutes sortes de compounds conducteurs afin de répondre à des besoins de performance spécifiques des produits sensibles à l'accumulation d'électricité statique. Nous avons également étendu nos technologies de compoundage aux compounds peignables électrostatiquement (EPP), aux compounds conducteurs pour l'extrusion, aux plaques thermoplastiques conductrices, aux compounds à base de carbone et aux compounds hautement conducteurs. Le moyen le plus rapide d'en savoir plus : contactez nos ingénieurs commerciaux !