Compound à haute densité relative (support de haut-parleur automobile)
Custom Compounding · Applications de compoundage sur mesure
Densité relative de 2.0–2.6 g/cm³ personnalisable selon les besoins, surface apte à la peinture par pulvérisation ; déjà utilisé pour des supports de haut-parleurs automobiles et validé par l'essai haute/basse température du client.
La plupart des plastiques techniques n'ont qu'une densité de 0.9–1.4 g/cm³. Utilisées comme supports de haut-parleurs, ces pièces sont légères et de rigidité limitée : elles sont facilement excitées par le haut-parleur, ce qui génère des bruits de résonance et un effet « plastique ». Grâce à une modification spéciale sur mesure, le compound haute densité de Xresin porte la densité relative à 2.0–2.6 g/cm³, rendant le support plus lourd et plus stable tout en conservant les avantages du moulage par injection en une seule étape, sans usinage secondaire.
Ce matériau fait partie de nos projets spéciaux de compoundage sur mesure : la densité relative peut être ajustée entre 2.0 et 2.6 selon les exigences du client, et la surface peut être directement peinte par pulvérisation à des fins décoratives. Il est actuellement utilisé pour des supports de haut-parleurs automobiles et a été validé par l'essai haute/basse température du client.
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Caractéristiques du matériau
- Densité relative personnalisable : 2.0–2.6 g/cm³, définie selon le poids cible et la structure de la pièce
- Apte à la peinture par pulvérisation : La surface peut être peinte par pulvérisation à des fins décoratives, conformément aux exigences d'aspect de l'intérieur automobile
- Résistance aux hautes/basses températures : Validé par l'essai haute/basse température du client pour les supports de haut-parleurs automobiles
- Moulage par injection : Nervures, clips et bossages de vissage complexes moulés en une seule opération, réduisant les reprises
- Lestage stable : Grâce à une masse plus élevée, le support est moins facilement excité lorsque le haut-parleur fonctionne
- Performances ajustables: Densité relative, résistance et ténacité équilibrées selon les exigences du projet
Spécifications du matériau
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Densité relative (masse volumique) | 2.0–2.6 g/cm³, personnalisable selon les exigences du client |
| Méthode d'essai de la densité relative | ISO 1183-1 / GB/T 1033.1, méthode par immersion |
| Traitement de surface | Peinture par pulvérisation possible, conforme aux exigences d'aspect de l'habitacle automobile |
| Comportement aux hautes/basses températures | Validé par l'essai haute/basse température du client pour les supports de haut-parleurs automobiles ; les conditions d'essai sont définies par les spécifications du client / du constructeur |
| Procédé de moulage | Moulage par injection |
| Applications typiques | Supports et fixations de haut-parleurs automobiles |
| Disponible | Fiche technique, éprouvettes, essais de moulage de pièces échantillons et validation de compatibilité avec la peinture |
Pourquoi utiliser un matériau à haute densité relative pour les supports de haut-parleurs automobiles ?
- Plus de masse, moins d'excitation : Pour des pièces de même structure, plus la masse est élevée, plus l'amplitude de vibration est faible sous une même force d'excitation. En portant la densité relative du matériau du support d'environ 1.0–1.4 à 2.0–2.6, le poids de la pièce est multiplié par environ 1.5 à 2.5, ce qui la rend moins susceptible de vibrer avec le haut-parleur.
- Plus stable et plus silencieux: Un support plus lourd est fixé plus solidement et réduit le bourdonnement de résonance dû à la vibration du support avec le haut-parleur.
- Sensation de poids proche de l'alliage d'aluminium : Une densité relative de 2.6 est proche de celle de l'alliage d'aluminium moulé sous pression (environ 2.7 g/cm³), mais la pièce peut être moulée par injection en une seule opération, ce qui supprime l'ébavurage, l'usinage et les autres opérations propres aux pièces moulées sous pression.
- Finition décorative : Le matériau peut être peint par pulvérisation, ce qui permet d'harmoniser la couleur et l'aspect du support avec les garnitures intérieures du véhicule.
Applications principales
- Supports et fixations de haut-parleurs automobiles
- Supports de caisson de basses embarqué
- Pièces structurelles injectées nécessitant davantage de poids et de stabilité (évaluation au cas par cas)
Questions fréquentes
Pourquoi utiliser un matériau à haute densité relative pour les supports de haut-parleurs automobiles ?
Plus le support est lourd, moins il est excité lorsque le haut-parleur fonctionne. Cela réduit les bruits de résonance et donne au support une sensation plus stable et plus solide.
Le matériau à haute densité relative peut-il être peint par pulvérisation ?
Oui. La surface du matériau peut être peinte par pulvérisation ; il est déjà utilisé pour des supports de haut-parleurs automobiles, et nous pouvons accompagner la validation de pièces échantillons avec le système de peinture du client.
Quels essais ce matériau a-t-il passés ?
Il a été validé par l'essai haute/basse température du client pour les supports de haut-parleurs automobiles. Les conditions de l'essai haute/basse température varient selon le constructeur et la pièce ; nous pouvons fournir des éprouvettes et des pièces échantillons pour accompagner la validation selon les spécifications du client.
Quels avantages par rapport aux supports en alliage de zinc ou d'aluminium moulés sous pression ?
L'alliage de zinc moulé sous pression a une densité d'environ 6.6 g/cm³ et l'alliage d'aluminium d'environ 2.7 g/cm³. Les plastiques modifiés d'une densité relative de 2.0–2.6 permettent de mouler par injection des structures complexes en une seule opération, sans ébavurage ni usinage, et leur surface peut être directement peinte par pulvérisation.
Comment demander des échantillons de matériau à haute densité relative ?
Indiquez-nous l'application de la pièce, la densité relative visée, les exigences de peinture et les spécifications d'essai, puis contactez le responsable commercial M. Zhu au +86 186 803 78990 ([email protected]) ou envoyez une demande d'échantillon en ligne. Nous vous proposerons une solution et des échantillons selon vos besoins.
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