TPV – vulcanizado termoplástico
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Recuperação elástica e vedação como a borracha, moldagem e reciclagem eficientes como o plástico — o TPV é a solução consolidada para substituir a borracha vulcanizada de EPDM.
O TPV (vulcanizado termoplástico, Thermoplastic Vulcanizate) é um elastômero com polipropileno (PP) como fase contínua e borracha EPDM como fase dispersa, obtido pela vulcanização dinâmica da fase borracha durante a mistura no estado fundido. Partículas de borracha altamente reticuladas ficam uniformemente distribuídas na matriz plástica, de modo que o material combina a elasticidade, a vedação e a resistência ao envelhecimento da borracha vulcanizada com o processamento dos termoplásticos: flui ao ser aquecido e solidifica ao ser resfriado.
Em comparação com a borracha EPDM vulcanizada convencional, o TPV dispensa as etapas de mistura e vulcanização e pode ser moldado diretamente em injetoras, extrusoras e sopradoras convencionais, com ciclos curtos; aparas e canais podem ser reaproveitados em proporção controlada, e as peças têm menor densidade (aprox. 0,93–0,98 g/cm³), contribuindo para a redução de peso de veículos e equipamentos. Os principais TPVs abrangem durezas de aprox. Shore 35A a 50D, com temperatura de uso prolongado de -60 °C a 135 °C e destacada resistência ao ozônio, a UV e às intempéries.
A Xresin atua há muitos anos no fornecimento de elastômeros termoplásticos e oferece diversos TPVs: uso geral, injeção de alta fluidez, extrusão, contato com alimentos e vedação de baixa deformação por compressão. Entre as marcas representadas estão Santoprene, Trexprene, Sarlink, Kraiburg e Elastron; apoiamos a seleção de materiais, amostras e ajuste de processo conforme a geometria da peça, as condições de trabalho e as certificações exigidas.
Solicitar amostra TPE – elastômero termoplástico →Características do material
- Ampla faixa de dureza:Aprox. Shore 35A–50D: um mesmo sistema atende de vedações macias a peças estruturais semirrígidas
- Ampla faixa de temperatura:Temperatura de fragilização de até aprox. -60 °C; alguns grades suportam 135 °C em uso prolongado (SAE J2236)
- Baixa deformação permanente por compressão:A fase de borracha reticulada garante recuperação elástica duradoura, ideal para vedação de longo prazo
- Resistente às intempéries e ao ozônio:Cadeia principal saturada do EPDM, sem fissuras em ambiente externo ou no compartimento do motor
- Resistência química:Boa resistência a água, etilenoglicol, à maioria dos ácidos e álcalis e a detergentes
- Leveza:Densidade de aprox. 0,93–0,98 g/cm³, menor que a da maioria das borrachas vulcanizadas
- Reciclável:Aparas de produção podem ser reaproveitadas em proporção controlada (geralmente até 20%), reduzindo o desperdício
- Colorível:Grades na cor natural são fáceis de pigmentar, permitindo diversos acabamentos e toques
Séries típicas e propriedades
A tabela abaixo traz valores representativos, apenas como referência para seleção; prevalece a ficha técnica de cada grade.
| Série | Dureza | Densidade g/cm³ | Resistência à tração MPa | Alongamento na ruptura % | Deformação permanente por compressão 70 °C/22 h % | Temperatura de uso °C | Usos típicos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XR-TPV 35A | 35–40A | 0.93 | Aprox. 3 | Aprox. 330 | Aprox. 15–20 | -60 ~ 125 | Cabos soft-touch, vedações ultramacias |
| XR-TPV 45A | 45A | 0.94 | Aprox. 3,5 | Aprox. 400 | Aprox. 20 | -60 ~ 125 | Amortecedores, teclas macias |
| XR-TPV 55A | 55–60A | 0.96–0.97 | Aprox. 4,5–5,0 | Aprox. 420–450 | Aprox. 23 | -60 ~ 135 | Perfis de vedação automotivos, vedações de portas e janelas |
| XR-TPV 65A | 65–70A | 0.97 | Aprox. 6 | Aprox. 450 | Aprox. 28 | -60 ~ 135 | Anéis de vedação de eletrodomésticos, vedação de tubulações |
| XR-TPV 75A | 75–80A | 0.97–0.98 | Aprox. 8–9 | Aprox. 500 | Aprox. 32 | -60 ~ 135 | Coifas, foles, pés de apoio |
| XR-TPV 87A | 87–90A | 0.97 | Aprox. 15 | Aprox. 530 | Aprox. 40 | -55 ~ 135 | Cabos de ferramentas, vedações rígidas |
| XR-TPV 40D | 40D | 0.95 | Aprox. 19 | Aprox. 600 | Aprox. 50 | -55 ~ 135 | Peças de acabamento externo automotivo, capas protetoras |
| XR-TPV 50D | 50D | 0.94 | Aprox. 25 | Aprox. 600 | Aprox. 55 | -50 ~ 135 | Peças estruturais semirrígidas, coifas de caixa de direção |
Recomendações de processamento
| Item | Valor recomendado |
|---|---|
| Secagem | Secagem por desumidificação a 80 °C × 3 h, umidade ≤0,08% |
| Temperatura do cilindro (traseira/central/dianteira) | Aprox. 177 / 182 / 188 °C, em ordem crescente |
| Temperatura do fundido | Aprox. 190–230 °C, geralmente cerca de 200–205 °C |
| Temperatura do molde | Aprox. 10–52 °C, geralmente 20–35 °C |
| Velocidade de injeção | Média-rápida a rápida, tempo de preenchimento de aprox. 0,5–2 s |
| Contrapressão | Aprox. 0,35–0,7 MPa |
| Rotação da rosca | Aprox. 100–200 rpm |
| Profundidade dos canais de ventilação | Aprox. 0,025 mm |
| Proporção de material reciclado | Recomenda-se no máximo 20% |
| Extrusão | Fundido aprox. 195–210 °C, matriz aprox. 200–210 °C |
Principais aplicações
- Automotivo:Vedações de portas e janelas, coifas, foles, dutos de admissão, revestimentos de chicotes
- Eletrodomésticos:Vedações de portas de lavadoras de roupa e de louça, vedações de drenos, pés antivibração
- Construção civil:Perfis de vedação de portas e janelas, vedação de fachadas, anéis de vedação de tubulações
- Eletroeletrônico:Revestimentos de fios e cabos, vedações de conectores, partes macias de plugues
- Ferramentas:Empunhaduras antiderrapantes de ferramentas elétricas e manuais
- Alimentos e uso doméstico:Anéis de vedação para contato com alimentos, vedantes de tampas, partes macias de utensílios de cozinha
- Médico:Acessórios de equipos de infusão, êmbolos de seringas etc. (com grades biocompatíveis adequados)
- Industrial:Vedações de bombas e válvulas, elementos antivibração, sobremoldagem de rodas e rodízios
Sobremoldagem e adesão
- O TPV tem matriz de PP e adere diretamente por fusão a poliolefinas como PP e PE, sendo ideal para injeção bicomponente e sobremoldagem de insertos
- O TPV convencional tem adesão fraca a materiais polares como PC, ABS e PA; é necessário usar TPV de grau para sobremoldagem com modificação específica ou adicionar travamento mecânico
- O TPV é incompatível com POM (poliacetal) e PVC; não se recomenda sobremoldagem direta nem compartilhar o cilindro com esses materiais
- Na sobremoldagem, convém elevar a temperatura do fundido do TPV e reduzir o tempo de transferência do inserto, mantendo a superfície do substrato limpa e seca, sem desmoldantes
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre TPV e TPE?
O TPV faz parte da grande família dos TPEs; sua fase de borracha é reticulada por vulcanização dinâmica, o que lhe confere resistência térmica, resistência a óleos e deformação permanente por compressão claramente superiores às dos TPEs SEBS comuns, sendo mais adequado para vedação de longo prazo e altas temperaturas.
O TPV pode substituir a borracha EPDM?
Na maioria das aplicações de vedação, proteção contra poeira e amortecimento em temperaturas baixas a médias, sim, eliminando a vulcanização e reduzindo o peso das peças; para temperaturas muito altas ou requisitos especiais de resistência a óleos, é preciso avaliar o grade específico ou outro elastômero.
É obrigatório secar o TPV antes do processamento?
O TPV tem baixa higroscopicidade, mas a superfície dos grânulos pode adsorver umidade. Para boa aparência e desempenho estável, recomenda-se secagem por desumidificação a 80 °C por cerca de 3 horas.
O TPV pode ser usado em produtos para contato com alimentos ou médicos?
Sim, com grades específicos certificados por FDA, NSF ou USP Class VI / ISO 10993; o escopo de conformidade é definido pelos certificados de cada grade.
O TPV tem versões antichama ou certificação UL?
A maioria dos grades de uso geral é UL 94 HB e consta no UL Yellow Card; há também grades específicos antichama V-0, selecionáveis conforme as certificações do produto final.
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