TPV — термопластичный вулканизат
Main business · Основное направление — эластомеры
Упругость и герметичность как у резины, эффективное формование и переработка как у пластика — TPV является проверенной заменой вулканизированной резины EPDM.
TPV (термопластичный вулканизат, Thermoplastic Vulcanizate) — эластомер с непрерывной фазой из полипропилена (PP) и дисперсной фазой из каучука EPDM, получаемый динамической вулканизацией каучуковой фазы в процессе смешения в расплаве. Высокосшитые частицы каучука равномерно распределены в пластиковой матрице, благодаря чему материал сочетает эластичность, герметичность и стойкость к старению вулканизированной резины с технологичностью термопласта — «нагрел — течёт, охладил — держит форму».
В отличие от традиционной вулканизированной резины EPDM, TPV не требует смешения и вулканизации: он формуется непосредственно на стандартных литьевых машинах, экструдерах и выдувном оборудовании, производственный цикл короче, обрезки и литники можно повторно использовать в определённой пропорции, а плотность деталей ниже (около 0,93–0,98 g/cm³), что способствует снижению массы автомобилей и оборудования. Основные марки TPV охватывают твёрдость примерно от Shore 35A до 50D, длительная рабочая температура от -60 °C до 135 °C, выдающаяся стойкость к озону, УФ и атмосферным воздействиям.
Xresin давно специализируется на поставках термопластичных эластомеров и предлагает различные TPV: общего назначения, высокотекучие литьевые, экструзионные, для контакта с пищевыми продуктами, уплотнительные с низкой остаточной деформацией при сжатии и др. Дистрибутируемые бренды: Santoprene, Trexprene, Sarlink, Kraiburg, Elastron и др. Мы помогаем с подбором материала, изготовлением образцов и отладкой процесса с учётом конструкции детали, условий эксплуатации и требований сертификации.
Запросить образцы TPE — термопластичный эластомер →Особенности материала
- Широкий диапазон твёрдости:примерно Shore 35A–50D — одна система охватывает от мягких уплотнений до полужёстких конструкционных деталей
- Широкий температурный диапазон:температура хрупкости до около -60 °C, у некоторых марок длительная термостойкость до 135 °C (SAE J2236)
- Низкая остаточная деформация при сжатии:сшитая каучуковая фаза обеспечивает стойкую упругость — для длительной герметизации
- Атмосферо- и озоностойкость:насыщенная основная цепь EPDM — не растрескивается на открытом воздухе и в моторном отсеке
- Химическая стойкость:хорошая стойкость к воде, гликолю, большинству кислот, щелочей и моющих средств
- Снижение массы:плотность около 0,93–0,98 g/cm³ — ниже, чем у большинства вулканизированных резин
- Перерабатываемость:производственные обрезки можно повторно использовать в определённой доле (обычно не более 20%), сокращая отходы
- Окрашиваемость:марки натурального цвета легко окрашиваются, позволяя получить различный внешний вид и тактильность
Типовые серии и свойства
Ниже приведены типовые значения только для ориентировочного выбора; точные данные — в техническом листе соответствующей марки.
| Серия | Твёрдость | Плотность g/cm³ | Прочность при растяжении MPa | Относительное удлинение при разрыве % | Остаточная деформация при сжатии 70°C/22h % | Рабочая температура °C | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XR-TPV 35A | 35–40A | 0.93 | около 3 | около 330 | около 15–20 | -60 ~ 125 | Мягкие на ощупь ручки, сверхмягкие уплотнения |
| XR-TPV 45A | 45A | 0.94 | около 3,5 | около 400 | около 20 | -60 ~ 125 | Амортизирующие прокладки, мягкие кнопки |
| XR-TPV 55A | 55–60A | 0.96–0.97 | около 4,5–5,0 | около 420–450 | около 23 | -60 ~ 135 | Автомобильные уплотнители, уплотнители окон и дверей |
| XR-TPV 65A | 65–70A | 0.97 | около 6 | около 450 | около 28 | -60 ~ 135 | Уплотнители бытовой техники, уплотнения трубопроводов |
| XR-TPV 75A | 75–80A | 0.97–0.98 | около 8–9 | около 500 | около 32 | -60 ~ 135 | Пыльники, гофры, ножки |
| XR-TPV 87A | 87–90A | 0.97 | около 15 | около 530 | около 40 | -55 ~ 135 | Рукоятки инструментов, жёсткие уплотнения |
| XR-TPV 40D | 40D | 0.95 | около 19 | около 600 | около 50 | -55 ~ 135 | Детали наружной отделки автомобиля, защитные кожухи |
| XR-TPV 50D | 50D | 0.94 | около 25 | около 600 | около 55 | -50 ~ 135 | Полужёсткие конструкционные детали, пыльники рулевой рейки |
Рекомендации по переработке
| Параметр | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Сушка | Осушающая сушка 80 °C × 3 h, влажность ≤0,08% |
| Температура цилиндра (задняя/средняя/передняя зона) | около 177 / 182 / 188 °C, с постепенным повышением |
| Температура расплава | около 190–230 °C, обычно около 200–205 °C |
| Температура формы | около 10–52 °C, обычно 20–35 °C |
| Скорость впрыска | От средней до высокой, время заполнения около 0,5–2 s |
| Противодавление | около 0,35–0,7 MPa |
| Частота вращения шнека | около 100–200 rpm |
| Глубина вентиляционных каналов | около 0,025 mm |
| Доля вторичного материала | Рекомендуется не более 20% |
| Экструзия | Расплав около 195–210 °C, фильера около 200–210 °C |
Основные применения
- Автомобилестроение:уплотнители дверей и окон, пыльники, гофры, воздухозаборные патрубки, оболочки жгутов проводов
- Бытовая техника:уплотнители дверец стиральных и посудомоечных машин, уплотнения сливных шлангов, амортизирующие ножки
- Строительство:уплотнители окон и дверей, уплотнения фасадов, уплотнительные кольца труб
- Электроника и электротехника:оболочки проводов и кабелей, уплотнения разъёмов, мягкие элементы вилок
- Инструмент:противоскользящие рукоятки электро- и ручного инструмента
- Пищевые и бытовые изделия:уплотнительные кольца для контакта с пищей, прокладки крышек, мягкие элементы кухонных принадлежностей
- Медицина:детали инфузионных систем, поршни шприцев и др. (марки с соответствующей биосовместимостью)
- Промышленность:уплотнения насосов и клапанов, виброизоляторы, обливка роликов и колёс
Обливка и адгезия
- TPV на основе PP напрямую сплавляется с полиолефиновыми подложками PP, PE и др. — подходит для двухцветного литья и обливки закладных деталей
- Стандартный TPV слабо сцепляется с полярными материалами PC, ABS, PA и др.; требуются специально модифицированные TPV для обливки или элементы механического замка
- TPV несовместим с POM (полиацеталь) и PVC; не рекомендуется прямая обливка или общий цилиндр при смене материала
- При обливке рекомендуется несколько повысить температуру расплава TPV и сократить время переноса закладной детали; поверхность подложки должна быть чистой и сухой, без разделительных средств
Частые вопросы
Чем TPV отличается от TPE?
TPV — один из видов большого семейства TPE: его каучуковая фаза динамически вулканизирована (сшита), поэтому термостойкость, маслостойкость и остаточная деформация при сжатии значительно лучше, чем у обычных TPE на основе SEBS; он лучше подходит для длительной герметизации и высокотемпературных условий.
Может ли TPV заменить резину EPDM?
В большинстве применений для герметизации, защиты от пыли и виброгашения при низких и средних температурах — да, при этом исключается вулканизация и снижается масса деталей; при сверхвысоких температурах или особых требованиях к маслостойкости нужна оценка конкретной марки или другого эластомера.
Обязательна ли сушка TPV перед переработкой?
TPV малогигроскопичен, но на поверхности гранул может адсорбироваться влага. Для хорошего внешнего вида и стабильных свойств обычно рекомендуется осушающая сушка при 80 °C около 3 часов.
Можно ли использовать TPV для контакта с пищей или в медицинских изделиях?
Да, можно выбрать специальные марки, сертифицированные по FDA, NSF или USP Class VI / ISO 10993; конкретная область соответствия определяется сертификационными документами марки.
Есть ли у TPV огнестойкие марки или сертификация UL?
Большинство марок общего назначения имеют класс UL 94 HB и внесены в UL Yellow Card; есть также специальные огнестойкие марки класса V-0 — выбор по требованиям сертификации конечного изделия.
Расскажите нам о вашем изделии и требованиях к свойствам
Менеджер по продажам г-н Чжу · +86 186 803 78990 · [email protected]